米其林沈阳厂举办绿色工厂活动

近日，米其林沈阳工厂举办第四届绿色工厂活动周。

作为国内首家乘用车轮胎“灯塔工厂”及国家级“绿色工厂”，沈阳工厂集中展示了近年来在绿色能源转型、资源循环利用、数字化运营和低碳制造等方面的创新实践。

活动周闭幕式当天，工厂与中能建地热有限公司正式签署水源热泵项目合作协议，进一步推动清洁能源应用，为制造业绿色低碳转型探索可复制、可推广的发展路径。

米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲表示：“未来制造业的竞争力，在于用更少的资源创造更大的价值。绿色转型与制造效率从来不是二选一。作为全球‘灯塔工厂’和国家级‘绿色工厂’，沈阳工厂验证了一条重要路径：绿色、数字化与高端制造能力不仅可以融为一体，更应该融为一体。米其林将继续坚持‘在中国、为中国’战略，与产业伙伴共同探索制造业绿色转型的可行路径。”

随着制造业向高质量发展迈进，绿色低碳正成为企业竞争力的重要组成部分。依托“灯塔工厂”的数字化能力，沈阳工厂通过部署压缩空气数字化平台和能源管理系统，实现对能源消耗数据的实时采集和监测，及时识别隐形泄漏和无效能耗。与2019年相比，2025年工厂单吨轮胎能源消耗降低了29%，预计到2030年将降低52%。数字化能源管理正在持续转化为能效和减排成果，让绿色发展与制造效率实现同步提升。

活动周期间签约的水源热泵项目，建成后将以地下热能替代传统蒸汽采暖，预计每年可减少约2.6万吨二氧化碳排放。同步推进的电锅炉及米其林自主研发的电硫化机项目，将加快构建“地热能+电气化”清洁热源体系。与此同时，沈阳工厂已实现100%可再生电力供应。2025年，沈阳工厂五期太阳能板项目全部竣工，总装机容量38兆瓦，预计未来20年减碳约80万吨。屋顶光伏与地下地热将共同构建起多元化绿色能源体系，为制造业低碳转型提供创新实践样本。

在水资源管理方面，工厂已实现100%废水回收处理和零废水外排。2025年废水处理设施二期投入使用后，每年可节约用水21.4万立方米，相当于86个奥林匹克标准游泳池。秉持“可再生、再利用、减少和可回收”的“4R”原则，工厂持续推进可再生及可回收材料规模化应用和生产全流程的废料闭环管理。与2019年相比，生产废料产生量下降40%，实现废弃物零填埋。依托工序改进和源头消除，挥发性有机溶剂消耗降低95%。工厂同步推进生物多样性保护，目前已记录144种生态物种，并建设生态浮岛等生态设施。米其林沈阳工厂具备2028年实现二氧化碳净零排放的能力。

“绿色发展已经从一个项目、一项行动，逐步成为沈阳工厂发展的核心竞争力。本届绿色工厂活动周不仅展示了我们在绿色制造、智能运营和低碳发展方面的实践成果，更希望让每一位员工、合作伙伴和社会公众都成为绿色发展的参与者和推动者。”米其林沈阳轮胎有限公司总经理李延冰表示。

作为米其林“一切皆可持续”愿景的重要实践，沈阳工厂正依托“灯塔工厂”与国家级“绿色工厂”的双重优势，持续探索绿色发展与制造效率协同提升的新路径。从数字化赋能到能源转型，从资源循环到生态共建，工厂不断将创新实践转化为可复制、可推广的经验，助力中国制造业绿色转型。对米其林而言，打造绿色智能工厂不仅是为了制造更高品质的产品，更是为了与产业伙伴共同推动行业进步，创造更加可持续的未来。