倍耐力可持续成果引领行业绿色变革

近日，由中国橡胶工业协会主办的“2026橡胶行业可持续发展论坛”，在山东烟台举办。

本届论坛主题为绿色赋能・合规筑基・构建全球橡胶可持续产业生态，汇聚了国内外天然橡胶、合成橡胶生产及贸易企业、轮胎企业、橡胶制品企业、整车厂，以及相关认证机构、科研院校的行业专家。

倍耐力天然橡胶采购&可持续发展负责人Luiz Polimeno，以“可持续与创新为核心”为题，系统分享了公司在天然橡胶供应链中推广FSC™认证的先行经验，以及面向净零未来的整体脱碳战略与产品创新成果，成为论坛关注的焦点。

独特定位：高价值与可持续的“双轮驱动”

倍耐力成立于1872年，总部位于米兰，是一家专注于消费轮胎市场的国际制造商，业务涵盖乘用车、摩托车及自行车轮胎。

在中国市场深耕二十年来，倍耐力已设立三家工厂，零售网络覆盖全国31个省份，拥有超过2800个销售点。

财务数据显示，倍耐力2025财年高价值业务收入占比达79%，调整后息税前利润率较同行平均水平提升约6个百分点；

股息前净现金流提升约2个百分点，展现出卓越的财务表现。

这一“高价值”定位，也为可持续投入提供了坚实支撑——倍耐力将高价值业务收入的约5%投入研发，超过同行平均水平的两倍，持续引领创新前沿。

FSC™认证：从种植园到F1®的全链条可追溯

天然橡胶是轮胎的核心技术材料，但其供应链却是工业原材料中最复杂、透明度最低的环节之一。

倍耐力不拥有任何种植园，而是从跨越多个大洲的数千家生产者处采购天然橡胶。

2018年，倍耐力主动与FSC™（森林管理委员会）展开合作，提出将认证从传统领域延伸至天然橡胶供应链的清晰愿景。

经过三年努力，2021年倍耐力生产出全球首条采用FSC™认证天然橡胶的轮胎，实现了从认证种植园到成品轮胎的独立验证链路。

这一创新成果迅速从实验室走向规模化应用。自2024赛季起，倍耐力为FIA世界一级方程式锦标赛（F1®）供应的所有轮胎均采用FSC™认证天然橡胶，使F1®成为全球首个全面应用该标准的顶级赛车赛事。

此后，倍耐力还推出了首款采用FSC™认证天然橡胶的自行车轮胎P ZERO™ Race TLR RS，以及首款标准量产轮胎——其FSC™认证天然橡胶与超过70%的生物基及再生材料含量，均通过第三方验证。

倍耐力承诺，到2026年底，其欧洲工厂的全部轮胎生产将仅使用FSC™认证天然橡胶。

通过FSC™认证，倍耐力确保天然橡胶来自负责任管理的种植园，生物多样性得到保护，社区权利与工人权益受到尊重，并且从种植园到轮胎制造工厂全程实现认证材料与非认证材料的分离管理。

正如Polimeno在演讲中所言：“FSC™认证不仅是一个标签，它是倍耐力对整个供应链透明性与社会责任的坚定承诺。”

气候行动：轮胎行业最具雄心的脱碳计划

在应对气候变化方面，倍耐力已制定了轮胎行业最具雄心的脱碳路线图。

科学碳目标倡议（SBTi）已正式验证倍耐力的近期与长期目标，确认其与《巴黎协定》“将全球升温控制在1.5℃以内”保持一致。

集团计划到2040年实现净零排放，其中长期目标要求（范围1:企业在运营过程中因直接燃烧化石燃料产生的温室气体排放。范围2:企业在运营过程中因使用外部输入的电力、热能和蒸汽而产生的间接温室气体排放。范围3:与企业上下游运营相关的间接排放，依据《温室气体核算体系》(GHGProtocol)并符合SBTi要求进行计算。）绝对温室气体排放较2018年减少至少90%。

实际成果同样令人瞩目。2025年数据显示，倍耐力集团范围内的范围1和范围2绝对二氧化碳排放量，较2024年下降14.5%，较2018年下降63.3%，符合“到2030年较2018年减少80%”的近期目标。

范围3供应链排放较2018年下降27.5%，同样走在“到2030年减少30%”的目标路径上。

自2025年初起，集团所有工厂均采用来自电网的100%可再生电力，同时硫化机电气化项目正稳步推进。

倍耐力还于2024年在全球所有工厂启动“气候变化挑战”，通过员工直接参与激发节能降耗方案，这一举措在行业中独树一帜。

产品创新：从P Zero E到70%生物基与再生材料

在产品端，倍耐力持续推进“生态安全设计”战略，逐步以生物基及再生材料替代化石基材料，并成功突破轮胎行业“降低环境影响与提升性能”之间的典型权衡困境。

2025年，倍耐力开始向捷豹路虎供应P ZERO™ 22寸夏季静音轮胎，其材料中超过70%来自天然与再生来源，包括通过ISCC+认证的生物基与循环材料，并依据ISO14021标准完成第三方验证，同时采用FSC™认证天然橡胶。

倍耐力P Zero E则是一款极具创新性的超高性能轮胎，含有超过55%的天然与再生材料，同时在欧盟轮胎标签中获得三重A级认证，并搭载专为纯电动汽车与插电式混合动力汽车设计的Elect技术套件。

因其在设计、性能与可持续性方面的卓越表现，P Zero E荣获国际工业设计界的权威奖项“金圆规奖”。

展望2030年，倍耐力目标为其旗舰产品中生物基及再生材料占比超过80%，整体产量中这一比例达到40%。

自然与人才：贯穿价值链的整体可持续战略

在自然资本保护方面，倍耐力不仅通过FSC™认证确保供应链的零毁林，还为其全球所有工业基地制定了生物多样性行动计划。

2025年，倍耐力水资源取用量较2015年下降54.3%，远超-45%的阶段性目标，并重点关注高水资源压力地区。

公司同时遵循自然相关财务信息披露工作组（TNFD）国际框架，管理与披露企业与自然互动带来的影响与风险。

在人才维度，倍耐力构建了综合性的福利与健康安全体系。

2025年员工敬业度达到83%，保持人均每年6.9天的培训时长，工伤频率指数已降至约1，稳步迈向“零事故”目标。

倍耐力从源头种植园认证到终端产品创新、从工厂脱碳到员工参与的完整实践路径，为全球橡胶行业提供了一套可复制、可验证的可持续发展范式。

（本文由轮胎世界网整理，转载请注明来源：轮胎世界网）