万达宝通智能工厂改造成典型案例

近日，山东省东营市人民政府，发布“智改数转”典型案例。

轮胎世界网获悉，这其中，包括山东万达宝通轮胎有限公司智能工厂改造案例。

该公司从4个方面，对轮胎工厂进行升级。

一是研发设计虚拟化。

通过UG和Abaqus软件系统，模拟设计轮胎胎体轮廓、结构、花纹等工艺细节，进行一系列严格的性能模拟测试。

二是设备管理智能化。

开发设备管理信息平台，实现了设备健康档案动态管理及设备健康自动评价。

三是建设轮胎行业MES系统，对全部生产线进行集成。

这可以通过编码系统，实现产品全生命周期管理、原材追溯、物料纠错等功能。

四是分拣存储智能化。

建设智能输送线及WMS（智能仓储）系统，轮胎不同规格型号自动分拣，同一规格、型号轮胎自动储存。

智能工厂升级后，其轮胎设计研发周期，由之前的18天缩短为3天；

新产品开发，由15个月缩短为8个月；

设备使用寿命大大提高，实现及时消缺率100%、设备定期工作完成率100%、设备漏检率0%；

物料搬运效率提高10倍，生产效率提升8%。

据了解，万达宝通轮胎拥有年产300万条全钢载重胎、1500万条半钢子午胎、10万条工程机械轮胎的生产能力。

（本文由轮胎世界网整理，转载请注明来源：轮胎世界网）