吉林石化乙丙橡胶新技术通过验收

10月20日，吉林石化公司乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验项目通过中国石油科技管理部组织的专家验收，具有自主知识产权的2.5万吨/年乙丙橡胶成套技术工艺包、双峰分布、长链支化乙丙橡胶新产品，工业化大装置开车成功等系列成果，标志着中国石油此项重大技术项目顺利结题，结束了国内乙丙橡胶生产完全靠引进技术的历史，乙丙橡胶产业迎来了快速发展的新阶段。

乙丙橡胶是当今世界上的第三大橡胶品种，长期以来，依靠引进技术生产的吉林石化公司，一直是国内唯一的乙丙橡胶的生产企业，引进技术的消化吸收、新产品开发、自主技术创新成为业界的主攻方向。然而，由于乙丙橡胶工艺流程长、操控难度大、技术复杂，加大了研发难度。

2008年起，吉林石化公司历时两年，建成了200吨/年乙丙橡胶中试装置，装置包括催化剂、稳定剂制备单元、聚合反应单元、水洗失活单元、闪蒸提浓和挤出造粒单元，拥有了与大生产装置同流程的研发平台，为自主技术研究和工业化应用打下了基础。

2010年至今，吉林石化公司200吨/年乙丙橡胶中试装置打通了装置工艺流程，实现装置稳定运行；开展了稳定运行技术研究，湿法后处理工艺技术研究，双峰分布、长链支化乙丙橡胶研究等多项关键技术的研究工作；开发了V-Al催化体系聚合物低凝胶含量控制技术，反应器内催化剂均匀分布控制技术，乙丙胶液微量水脱除技术，V-Al催化体系高门尼聚合物反应控制技术等多项新技术；完成了长链支化和双峰分布乙丙橡胶新产品开发；申报了5项国家发明专利，有3项已获得授权。

与此同时，由中国石油科技管理部统筹，在吉林石化公司组织下，集研发、生产、设计力量共同开展了乙丙橡胶中/模试及工业化试验和工艺技术研究，全面掌握了乙丙橡胶核心技术。在充分消化吸收国外引进技术的基础上，结合现有乙丙橡胶装置多年来生产实践经验，依托连续模试和中试装置，开发出双峰分布和长链支化新产品，编制了2.5万吨/年乙丙橡胶成套技术工艺包。

目前，吉林石化公司长链支化和双峰分布乙丙橡胶新产品已经在上海生产厂家完成产品应用测试，厂家依据宝马汽车、通用汽车、大众汽车制品实际生产配方，对制品加工性能、基本物性、硫化性能等进行了全面考察，新产品达到国外同类高档乙丙橡胶的指标要求；同时新产品新技术在该公司乙丙橡胶装置（B线）应用也获成功。

吉林石化研究院总工程师蔡小平博士介绍说“保持乙丙橡胶国内技术领先优势，持续推进技术进步，形成具有自主知识产权的工艺技术，为中国石油乙丙橡胶产业的发展提供技术支持，是我们乙丙橡胶研发团队过去现在和将来始终坚持的目标。随着我们对核心工艺技术的撑握，今后新产品研发将是我们工作的重点。”

有关专家指出，每当国内撑握一项核心技术，国外就会放宽相关技术限制；目前国内一些企业正加紧依靠引进技术进行乙丙橡胶生产布局，我国乙丙橡胶已经步入产业快速发展新阶段。