软控：激活产学研关键要素

日前，中国首条轮胎全自动生产线，在合肥万力轮胎有限公司建成，眼下正在进行投产前的最后调试。

只要轻点按钮，就能实现从原材料进厂到轮胎成品出库的全过程智能输送。

这条生产线的全自动设计方案，是由青岛软控股份有限公司提供的。

软控股份物联网事业部总经理焦清国表示，这条生产线，能从原来1500人节约到目前300人，产品品质合格率最少能提升百分之三到五个合格点，生产效率最少提高5%以上。

中国是世界轮胎第一生产大国，轮胎产量已达到全球的1/3。但关键装备和工艺，却曾长期被国外垄断。

软控用短短16年时间，完成了轮胎生产核心设备的自主制造，成为全球少有的能够提供轮胎企业生产全部7道工序智能装备的供应商。

从几十人的校办企业，到如今的世界橡胶装备制造业巨头，该公司发展的关键，就是激活了产学研的关键要素。

16年来，这个企业从注册资本50万元，成长为股票市值最高达200亿元的公司。

体制变革带来创新活力。一款自动判级软件已经在金宇轮胎上线使用，实现由“机器眼”代替人眼智能识别轮胎内部瑕疵，自动判定产品级别。

软控模式识别实验室工程师杨占宾说：“软件执行效率相对于人工等于翻了两倍，而且软件所达到的精度也是人工所不可比拟的。”

如今，700多项类似这样的的行业内前沿技术，在软控得到转化。

软控股份还和青岛科技大学联合拿下两块金字招牌：国家橡胶与轮胎工程技术研究中心；轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室。

软控股份有限公司研发中心总经理张斌认为，他们“把企业和大学的围墙打破了。”

“举个例子说，如果我们自己去研究系统可靠性，可能花费五年的时间才能得到比较可靠的验证。但是，有了科研力量的加入，这个时间可能会缩短到两年。”

如今，软控的产品还远销欧美，成为米其林、普利司通等行业巨头的首选。

该公司自2009年起，连续7年蝉联橡胶装备制造业世界第二、亚洲第一。

在去年的德国工业展上，软控获得行业内全球最佳供应商的称号。这是63年来，首次有中国企业获此殊荣。