复合胶新标过渡期时间紧迫

“下游用胶企业应抓紧利用半年时间的过渡窗口期解决待解的难题。比如用胶企业和原材料供应商应抓紧时间进行沟通、配合、调整等。”诗董橡胶股份有限公司总经理李世强认为，“复合胶国标的发布将迎来用胶企业定制的高峰，要求东南亚加工企业需具备一定的能力。门槛的抬高，会使天然胶加工企业重新洗牌。”同时他也担忧，如果每家轮胎厂一对一地找橡胶厂加工，会造成很大的混乱，不是最佳解决方案。“诗董橡胶的研究与开发部门已加紧与中国轮胎工厂探讨研发，希望能开发出新的一种满足多数客户的复合胶。”

“我们在试用一些符合标准要求的复合胶样品。”双钱集团股份有限公司总工程师钱瑞瑾表示，“将来的复合胶是完全不一样的‘新’材料了，是每家企业‘个性化’需求。因此，技术部门和采购部门需要对供应商的产品、质量和供货能力重新进行评价。”

中策橡胶集团有限公司总工办副主任张晖告诉记者，“在标准正式实施之前企业会多进口一些，后期则要看自己加工是否可行。目前技术人员在进行工艺测试、用胶配方探讨，以便和加工企业沟通。”业内人士告诉记者，中策橡胶将在泰国工厂进行复合胶加工，密炼机装置正在加紧安装。据报道，中策泰国公司会力争在2015年5月份首条轮胎下线。

“面对新标准，中国化工橡胶总公司将积极应对，利用创新手段实现内部消化，降低成本压力。因为在轮胎行业竞争如此激烈的情况下，无法将原材料成本往下游转移。”该公司科技部主任王宇翔说，“4家下属轮胎企业有技术实力搞好产品研发，并且一项技术4家企业通用，比中小企业有优势，体现了集团采购和技术积聚的优势。”

他介绍，集团具体将从三方面着手，一是搞好内部技术协同，进行新材料、新配方的研究和应用。因为88%的生胶标准，复合胶就等同于一个新的原材料了，对配方提出了更高的要求。二是将密炼工序前移，到东南亚主产区进行复合胶定制。唯有定制，才不会泄露技术秘密，避免技术透明化。三是寻找战略合作伙伴，提高国产胶的应用比例，为此在做国产胶应用的技术储备。

不过，业内人士同时也都表示，尽管轮胎企业都在积极研发新配方，但88%生胶含量的复合胶已经不是传统的橡胶材料，而是一种新的“复合材料”，轮胎企业需要重新进行配方研发、产品试验，供应商需要投入大型炼胶设备及进行其他技术改造，轮胎厂需要重新选定供应商并定制产品，这一系列的工作都需要时间，半年的过渡期能否完成，以及在产品配方研发和新复合胶定制方面会出现什么样的问题，现在还不得而知。

此外，还有新标准给轮胎企业带来的原材料采购难度、库存管理难度和成本大幅提升及资金链问题等，对目前正面临美国“双反”的轮胎行业带来极大的负面影响。

接受采访的人士均认为在过渡窗口期，可能会迎来一波复合胶进口高潮。“目前复合胶进口还正常，进口大增或将在3月份表现出来，但5月底就会结束，因为两个月的船期过后，就到了标准正式实施的日期了。” 李世强分析认为。