软控新型裁断装备实现智能化升级

不久前，软控重磅推出BC-6新型小角度钢丝帘布裁断机。

据介绍，这款设备历经十六年技术沉淀，三百余天专项攻关，并经过十余家用户及科研院所联合测试。

该产品可以从六个方面，全面助力配套生产线的智能化升级。

其一，大幅降低高强度钢丝裁切振动和噪声。

BC-6裁断主机经过系统性研究分析，攻克了高强度钢丝裁切技术壁垒，将高强钢丝裁切的振动降低了73%，裁切噪声控制在78分贝以内。

独创的免调刀技术，能实现裁刀一次安装全生命周期内免人工调整。同时，搭配快速换刀技术，可实现40分钟内裁刀更换完毕。

其二，有效规避帘布翘头问题。

通过SQS接头技术，能够彻底解决虚接和搭接问题，有效规避钢丝压延工序带来的帘布翘头问题。

另外，接头系统采用了软控独创的伺服同步纠偏技术，能在帘布输送中进行同步纠偏，同时对错边量进行闭环控制，既不损失效率，也能避免当前纠偏机构频繁损坏的现象。

其三，大角度料拉伸控制在0.7%以内。

BC-6采用了磁吸附技术、低阻尼输送、储料输送、智能控制算法等6项技术，构成了全方位的防拉伸控制体系，可以将大角度料的拉伸控制到0.7%以内。

其四，制品质量实时在线监控。

为保证质量监测系统数据真实可信，软控基于TS16949-MSA国际标准，专为裁断机打造了一整套质量监控系统。

这套系统可实现帘布宽度、搭接、接头开缝、错边，以及帘布表面异物及缺陷的实时在线监控，同时还能实时计算输出CPK等质量监控曲线，让生产和质量管理更加便捷。

其五，综合效率提升33%。

BC-6搭载了全新的控制算法，实现了各步序间的无缝衔接，接头效率突破每分钟24个。其同时具备配方管理、全线一键换规格、导开自动换工位、卷取全自动裁断及引料等多项自动化技术，大幅缩短停机时间，班产达24000米，比市面上机型效率提升了33%。

其六，设备使用和运维更智能。

BC-6可实现智能在线监测及报表导出、故障自诊断、引导式操作、引导式维护等多项智能科技，同时具备全线集中润滑、可视化维护与备件管理等多项便捷功能，让设备的使用和维护更加简单。

BC-6机型的成功研制，标志着软控裁断装备已初步实现了产品智能化、自动化的升级。

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