锦湖智能制造涉及三个方面

近日，作为在江苏最早投资兴建的大型轮胎生产企业，南京锦湖轮胎有限公司现已实现轮胎生产管理过程智能化和自动化，走在“智能制造”的前列。

生产环节实现自动化

走进企业新工厂时，宽大的车间整洁明亮，生产现场几乎看不到人工操作。

胎坯成型是通过程序设定进行对部件组装，仓储则根据系统实现先入先出，轮胎“有秩序”入库……

在一堆电脑、机械手等操作下，从轮胎橡胶部件制作到胎坯成型，再到最后仓储中所涉及的各个生产环节，均实现了自动化。

据悉，南京锦湖轮胎有限公司生产车间作为省级示范智能车间，主要是生产半钢子午线汽车轮胎，产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎等多个类别。

轮胎“身份信息”可追溯

目前企业产品生产从原材料入库到产成品出库，过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统，实现生产全过程数据采集和实时监控，提高了产品的可追溯性。

该公司设备部一名工作人员表示，“每一个轮胎由谁制造，哪台机器制造，甚至当时制造时的环境都可以查询。”

除了可追溯性，锦湖轮胎生产线还应用了防错技术和重点指标实时控制系统，确保产品生产过程质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性。

值得一提的是，车间内还应用了电气轨道控制系统和全自动仓储管理系统。

上述工作人员表示：“全自动仓储管理系统可根据需要，自动分配轮胎的顺序。”

未来向绿色制造发展

传统自动化依靠人为控制、分段控制，现在的自动化则可以通过数据库，将软件作为“大脑”去控制整个生产流程。

因企业智能制造的发展，人工成本降低，以前两个工厂的员工两千余人，智能化后缩到千人左右。

对于未来，锦湖轮胎工会主席廖进荣表示：“智能制造是个发展的过程，有着无限的发展空间，我们将不断探索，发展智能制造的同时做到绿色制造。”