软控PS2A成型机取得新突破

12月28日，软控股份有限公司宣布，其第四代半钢一次法成型机（PS2A）各项指标的取得新突破。

据悉，这款成型机已正式发布一年。

经过多家客户验证，PS2A标准机型最高单循环时间突破36秒，最高班产突破580条，稳定单循环40秒内，稳定班产550条，稳定日产超过1600条。

据介绍，这个成绩整体达到国际先进水平。

目前，PS2A成型机完成在多家客户的顺利交付。经过验证，该机型可以满足国内外客户的各种工艺需求，助力厂家生产高质量的轮胎。

软控股份介绍称，在这一年时间内，PS2A成型机在四个方面实现了优化升级。

一是实现智能互联。

上位机管理系统，实现了和现有MES网络的无缝对接，全面实现订单管理、计划管理、质量管理、设备管理、数据管理等多项功能。

二是敏捷匹配工艺。

通过应用模块化平台，PS2A已经形成产品族体系，实现了客户对常见工艺要求的订制。

在满足市场主流需求的侧包冠工艺、冠包侧工艺、变冠带条张力缠绕等工艺同时，缺气保用胎工艺、一次法成型机的两次法工艺，也得到满足。

这样可以满足当前市场95%的特殊工艺要求。

三是质量效率双提升。

其采用同步算法、比例积分微分控制算法等，大大提升了对多规格产品的工艺适应能力，更好地发挥出设备性能，轮胎综合品质提升约5%。

无人化操作，大大降低了产品的品质波动。通过应用MCCS纠偏、智能定长、智能调速等技术，极大提升了效率。

同寸级可实现一键换规格，全范围带束层鼓、带束层传递环和胎圈预置的应用，实现了规格智能调整，缩短70%的规格调整时间。

四是工业设计进一步优化。

PS2A融合了全方位的工业设计理念，将功能、模块化、防护、外观和维护等方面，融入到产品的工业设计中去，全面提升使用体验。

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