ERJ：中国橡胶机械企业实力大大提升

《欧洲橡胶杂志》（ERJ）最近公布了《2011年度全球橡胶机械报告》，其数据显示，2011年，全球橡胶机械销售额大增16%，达到创纪录的38.63亿美元。其中，轮胎设备和非轮胎设备比为3：1，后者销售额增长快于前者。

这份排名显示，中国橡胶机械企业的实力不断提升，欧美公司陷入困境。预计全球橡胶机械在经历了前两年的快速发展后，将进入稳步发展阶段，需求维持在金融危机前的2008年年中水平。

中企跃居第二

据了解，今年是历年来该报告排名变化最大的一年。

德国H-F公司(原克虏伯)凭借收购意大利波米尼及美国法雷尔业务，重登榜首；中国软控股份跨越式发展，销售收入大增56%，跃居第二位，这也是中国橡胶机械企业首次跻身三强；日本神户制钢公司销售收入下滑5%，降至第三位。

此外，荷兰VMI公司以2.62亿美元列第四位；日本三菱重工销售收入大增147%，列第五位，在入选企业中增幅最大；大连橡塑销售收入增长95%，列第六位，这是该公司首次挤入十强。，益阳橡机、拉森特博洛、特罗埃斯特及桂林橡机，分列第七、第八、第九及第十位。

本次新入榜的企业有5家，分别是德国Arburg公司、荷兰格罗尼斯公司、中国华工百川公司、四川亚西公司，以及大连诚信公司。

据统计，排名前30的橡胶机械企业，包括中国企业14家、德国7家、日本3家、荷兰2家、意大利1家、法国1家、奥地利1家，以及1家印度企业。

本次排名中，销售收入超3亿美元的企业，由2010年的1家增至3家，2亿-3亿美元的有2家，1亿-2亿美元的有3家。这说明，橡机行业由2007年开始的大公司化还在继续，并呈现加速的迹象。

排名前十强的橡机企业中，除神户制钢销售额稍降外，其他企业均保持较大幅度增长。其中，增长幅度在50%以上的有三菱重工、大连橡塑及软控股份。

前十强企业的销售额，占世界橡胶机械销售总量的54.1%，比上年增长4个百分点。

根据排名，在全球橡胶机械企业前30强中，中国企业占14席；在前10强中，中国企业占据4席。中国企业的集中度明显上升。

除此之外，前3强企业的市场份额，由上年的26.5%上升至33.5%；前10强的市场份额，由上年的55.3%上升至59.8%。这表明中国橡机企业大公司化日益明显。

市场格局生变

去年，大多数橡胶机械企业销售收入创下纪录，但满负荷生产、推迟交货及拒绝订单的现象时有发生。就地区来看，日本市场强劲反弹，中国市场继续保持增势，欧美市场表现不佳。

ERJ指出，日本近年来橡胶机械的全球市场份额一直在下降，2010年一度下降至3%的低点。但去年，该市场销售收入强劲反弹，同比增幅达135%，占全球份额的5.7%。

与此同时，中国市场持续发展，销售收入同比增长36%，在全球市场占比增至31%。

近年来，随着一些大项目接近尾声，东南亚市场的橡胶机械需求稍有下降。

此外，欧洲一些大的橡胶加工项目停滞，导致当地一些橡机企业相对困难。

值得一提的是，美国2011年无一家橡机企业进入30强。

就产品而言，橡胶机械市场非轮胎设备的增长，高于轮胎设备的增长。尤其是输送带及胶管行业，其投资幅度已高于轮胎行业，对非轮胎设备需求强劲。

此外，橡胶密炼设备的供应格局，相对两年前发生了较大变化。之前，日本、韩国等亚洲国家从神户制钢购买密炼设备，而欧洲、北美、印度等国家采购H-F、法雷尔及波米尼的设备。但在H-F收购法雷尔及波米尼之后，客户只能在神户制钢和H-F公司中进行选择。

一些轮胎客户因为担心密炼设备采购形成垄断，常常邀请两家公司同台竞标。神户制钢公司相关人士透露，欧洲至少有2家-3家大公司开始采购其密炼设备。

H-F自完成收购后，也取得较快发展，设备技术水平更上新台阶，产品价格也较收购前有所提高，市场进一步扩展。目前，其密炼设备年销售额在1.5亿欧元左右。

危机促进升级

橡胶机械制造企业普遍认为，金融危机给行业带来了许多重大变化。首先，为满足客户需求并节约开支，更多橡机供应商，将生产转移到低劳动力成本国家，并开始生产更多中低价位的设备。

其次，与西方国家的橡机制造企业相比，中国和日本的橡机企业，目前得到了更多与客户接触的机会，从而更容易在工艺、材料及设计方面满足客户需求。

据ERJ观察，橡机制造企业如今更加重视给客户带来多少价值。不同客户对同一设备的产能、可靠性、品质和适应性有不同要求，这就促使企业要针对各种情况，寻找最佳解决方法，最终达到“以低成本完成订单交货”的目的。

再次，世界顶级轮胎企业目前非常重视“绿色工厂”的建设，纷纷努力达到欧洲标准，以便给汽车制造业的客户留下好印象。

中国企业也在慢慢经历上述变化，一些出口导向型轮胎企业，已经开始致力于生产品质更高、性能更好的轮胎。这说明，中国轮胎企业采购廉价本土制造橡机的时代已基本结束。

ERJ针对销售形势进行的问卷调查显示，在被调查对象中，对于未来规划的问题，更多企业倾向于产品升级和现代化。其中，主张扩大产能比例的企业，由上年的46%降至36%；主张产品升级和现代化的，则由上年的32%上升至35%。