王志强：橡胶助剂业急需推广微化工技术

3月26日，在2019中国橡胶年会上，蔚林新材料科技股份有限公司总经理王志强发表演讲。

他表示，这两年，微化工技术在橡胶助剂行业产业化方面取得重要突破，应该大力推广。

安全事故敲响警钟

微化工技术作为化学工程学科中新的发展方向，是实现化工过程绿色、安全、高效的重要方法。

中国是橡胶助剂生产大国，橡胶助剂产品属于精细化学品，绝大多数品种尤其是硫化促进剂的生产，均涉及易燃、易爆、有毒物料或溶剂。

目前，橡胶助剂生产多数采用传统间歇釜式生产工艺，存在安全及环保隐患。

王志强表示，“3•21”响水爆炸事故，给橡胶助剂企业敲响了警钟。

他总结了限制橡胶助剂行业技术发展的四大瓶颈。

第一，传统釜式反应器传热效率太低，导致很多产品的生产只能采取滴加的方式进料，使得产品生产周期长、生产效率低下；

第二，釜式反应方式传质效果差，产品收率低，副产物较多，“三废”较难处理；

第三，传统间歇式工艺废气排放不连续，导致气相浓度等不稳定，对控制VOCs带来很大困难；

第四，设备自动化控制水平低，生产安全系数较低，产品质量存在批次差异等。

就目前的情况来看，使用传统生产方式存在很多不足，会造成资源利用不合理，进一步增加材料浪费，污染环境。

王志强认为，使用精细化化工控制，对化工产业的应用非常重要，能够弥补传统工业的不足，同时也能保护环境。

蔚林新材料见证微化工技术

王志强详细介绍了蔚林新材料公司微化工技术，在连续生产橡胶促进剂M、DM、TBzTD中的应用研究。

结论表明，微化工技术在橡胶助剂生产方面，具有两方面优势。

一是可实现化工生产过程的精确控制，包括生产周期、反应温度和物料配比等。

通过自动化、连续化实现精确控制，减少人为操作误差；具有优异的传质传热效果，提高了反应的选择性，降低了副产物的产生；缩短了反应时间，提高了生产效率。

二是可实现更加安全可靠、绿色环保的化工生产。

其密闭连续生产，减少了VOCs排放；持液量小，更加安全可控；降低了物料消耗，降低了废水中COD浓度，更易生化处理。

王志强表示，微化工技术的应用，使得橡胶助剂生产得以实现安全、高效、快速及连续可控，是一种非常适合生产转化及全面推广的高新技术。

据了解，这两年，橡胶助剂企业在微化工生产方面做了大量研究和探索，取得重大突破。

山东斯递尔化工科技有限公司1万吨/年防老剂TMQ、蔚林新材料年产5000吨促进剂TBzTD微反应通道生产线，实现了产业化。

同时，微化工反应技术在使助剂生产实现了连续化和自动化后，也为实现智能化奠定了良好的基础。

王志强认为，随着微化工技术研究的不断深入和产业化推广，橡胶助剂行业将迎来安全环保和智能化全面升级，工业 4.0 时代近在眼前。

（本文由轮胎世界网整理，内容来自中国橡胶杂志）